行业动态
作为工业废气处理系统的核心部件，催化燃烧设备的换热器在长期运行过程中容易积累积碳、油垢和化学沉积物。相关研究表明，未规范清洗的换热器在连续工作环境下，传热效率在半年内可能下降达20%以上。专业规范的清洗流程不仅能恢复设备性能，还能有效延长其使用寿命。
在实际操作中，操作人员可以通过一些典型现象判断换热器是否需要清洗。换热效率明显降低是直接的信号，具体表现为排烟温度异常升高而热回收效率下降。系统阻力增加导致风机负载加大、能耗上升也是常见现象。严重时，设备甚至会出现因局部过热引发的自动保护停机。
不得不说的是，忽视换热器清洗可能带来多重安全隐患。结垢导致的传热效率下降会使热交换面局部温度过高，增加材料热应力，可能引起变形或裂纹。垢层下的腐蚀风险也不容忽视，它可能缩短设备寿命并造成介质泄漏。对于催化燃烧设备，换热器堵塞还可能影响废气流动分布，进而降低整体处理效率。
一套完整的换热器清洗流程包括准备、实施与验收三个阶段，需要根据设备结垢情况和生产工艺特点选择适当的清洗方法。
正式开始清洗前，必须执行严格的安全隔离措施。首先要切断设备电源并悬挂警示标牌，然后可靠地关闭换热器介质进出口阀门，完全隔离设备与系统。之后需要彻底排净内部残留介质，并用清水进行初步冲洗，防止残留物干结增加清洗难度。
准备工作中的一个重要环节是根据垢样成分分析结果选择合适的清洗剂——或者说选择合适的化学清洗方案。对于以碳酸盐为主的水垢，可选择酸性清洗剂；而对于有机油垢和积碳，碱性清洗剂通常更为有效。嵩安企业环保管家在工业废气治理领域拥有丰富经验，能够针对不同工况提供个性化的清洗方案设计。
对于不可拆卸或拆卸困难的换热器，可以采用不拆卸化学清洗方法。这种方法通过在换热器管路上接入临时循环系统来实现。循环系统通常由清洗泵、清洗槽和连接管路组成，利用清洗液的化学作用和流动冲刷清除垢物。
在清洗剂循环过程中，需要维持适当的浓度和温度以确保清洗效果。有研究数据表明，保持清洗液浓度在合理范围内，并控制温度在60℃左右，清洗效率可达90%以上。清洗过程中还应定时监测清洗液浓度变化，当浓度连续多小时内保持稳定时，表明清洗反应已基本完成。
化学清洗结束后，必须彻底清除设备内的化学残留和松动垢渣。这一步——或者说这一关键环节——需要反复用清水冲洗，直至排出水清澈无杂质为止。对于拆卸式清洗，还应逐个检查换热片表面和密封垫片状态，对损坏部件及时更换。
清洗完成后，需按照规范重新组装设备并进行压力测试，确保系统无泄漏。建议先进行短时间空载运行，观察压力、温度参数正常后再逐步加载至满负荷运行。
化学清洗作业涉及危险化学品使用，必须严格遵守安全规程。清洗现场应配备充足的个人防护装备，包括橡胶手套、防护眼镜和工作服等。同时要准备必要的急救药品，如碳酸氢钠溶液、硼酸水溶液等，以应对可能的化学灼伤。
现场安全管理同样重要。清洗区域必须保证照明充足和通风良好，并设置明显的安全警示标识。特别要注意的是，清洗现场禁止明火作业、吸烟等行为，以防火灾事故发生。所有操作人员应接受统一指挥，重要岗位设置专人监护，确保异常情况能及时处理。
为了延长清洗周期和维护设备性能，实施科学的预防性维护策略至关重要。根据设备运行环境和工艺特点，制定合理的定期清洗计划——一般化工工况建议每半年进行一次化学清洗。日常运行中，建议记录关键参数如温度效率和压差变化，这些数据有助于早期发现结垢趋势。
不得不说，采用适当的防护技术也能显著降低结垢风险。例如，在停机期间可充注缓蚀剂隔绝潮湿空气，防止设备腐蚀。对于水质较硬的循环系统，还可考虑安装水处理装置，从源头减少垢物生成。嵩安企业环保管家在环保设备维护领域积累了丰富经验，能为企业提供系统化的换热器保养方案。
规范专业的清洗维护对保持催化燃烧设备换热器性能具有重要意义。通过科学的清洗计划、严谨的操作流程和全面的安全管理，企业不仅能恢复设备效率，还能降低运行能耗，延长设备服务寿命。随着环保要求的不断提高，对废气处理设备进行精细化维护已逐步成为工业企业的共识，也是实现可持续发展的重要实践。