涂料油墨生产车间有机废气收集与处理综合方案

有机废气的特性与排放标准

涂料油墨生产过程中产生的有机废气成分复杂，浓度波动大，具有低浓度、大风量的特点。根据国家相关标准，废气排放需满足严格限值：非甲烷总烃（NMHC）排放浓度不超过10 mg/m³，苯系物排放浓度不超过0.5 mg/m³，颗粒物排放浓度不超过20 mg/m³。这就要求企业必须采用科学合理的收集与处理系统，确保达标排放。

废气收集系统设计要点

有效的废气收集是处理成功的前提。常见的收集方式包括集气罩和密闭式收集系统。对于混合搅拌等产污环节，可在设备上方安装集气罩，将废气引入主管道；而对于产污点多的车间，则可采用密闭式收集系统，将各环节废气集中处理。值得注意的是，收集系统——或者说收集效率——直接影响后续处理效果，有案例显示，升级收集设施后，废气收集效率可提升至95%以上。不得不说，合理的设计是成功的一半。

主流有机废气处理工艺

目前，针对涂料油墨行业的有机废气处理，有多种成熟技术可供选择。每种技术各有特点，适用于不同场景，需要根据废气特性、风量、浓度等因素综合考虑。

活性炭吸附脱附-催化氧化技术

该技术结合了吸附和催化燃烧的优点，先将大风量、低浓度的有机废气经过吸附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后进行催化燃烧净化。这种方法——或者说这种思路——特别适合于大风量、低浓度或浓度不稳定的废气治理，通常适用的浓度范围低于1500mg/m³。有案例表明，采用此技术后，非甲烷总烃排放浓度可稳定在10mg/m³以下，年运行成本约50万元。

沸石转轮浓缩-催化氧化装置

这套系统由沸石转轮浓缩装置和催化氧化装置组成。VOCs气体进入吸附区被吸附，成为净化气体排放；当吸附区接近饱和时，旋转至脱附再生区释放VOCs浓缩气体，送至催化氧化炉燃烧分解。该工艺要求转轮吸附区的设计面风速不应小于3m/s，转轮厚度不宜小于400mm。实际应用数据显示，该技术可使VOCs处理率达到98%以上，出口排放数据稳定在20mg/m³以下。

RTO蓄热式热氧化处置装置

RTO的特点是换热器采用陶瓷蓄热床，氧化分解后的气体将自身携带的热量传递并储蓄在蓄热床中，然后让进入氧化器的气体从蓄热床中获取热量。这种方法——或者说这种装置——原则上适用于24小时连续运转的生产企业，进口浓度在1.5g/m3以上效果更好。如果非24小时连续运转，需要考虑在非运转期的保温措施，否则会带来较高的运行成本。

选择处理系统时需考虑的因素

为特定应用选择合适的有机废气处理系统，需要综合考虑多种因素：有机废气的排放流量、排气温度、污染物质浓度水平、污染物质类型以及微粒散发水平等。比如说，如果待处理有机废气的流量在5,000 Nm3/h以下，蓄热式系统（RTO）通常来说是不太适用的；而流量大于50,000 Nm3/h时，热回收热力焚烧系统又会产生较高的燃料费用。另外，当废气中含有高浓度的可转化有机酸的物质（如氯，氟，硫和卤素）时必须特别小心，它们会对设备造成腐蚀或令催化剂中毒。不得不说，全面的前期评估是选择合适处理方案的基础。

嵩安企业环保的工程实践经验

在工业粉尘治理、有机废气治理等领域，北京嵩安环境技术有限公司（简称：嵩安企业环保管家）积累了较为丰富的的经验。公司业务涵盖环评编写、环保工程、环境监测、项目验收、清洁生产、应急预案、危废服务、排污申报等八大领域。在多个涂料油墨废气治理项目中，嵩安企业环保根据客户实际情况，量身定制解决方案，帮助企业实现稳定达标排放。

说到实践经验，有一个典型案例是，某船舶涂料制造企业通过采用活性炭吸附脱附-催化氧化处理装置，设计风量为10万m3/h，经监测，排放浓度能稳定在较低水平，非甲烷总烃检测结果小于1mg/m³，颗粒物小于1.5mg/m³。这表明，选择合适的处理技术——或者说合适的处理工艺——对达标排放至关重要。

结语

涂料油墨生产车间的有机废气治理是一项系统工程，需要同时抓住原材料、工艺过程及末端治理三个环节。企业应根据自身实际情况，包括废气特性、生产工况、经济承受能力等因素，选择适合自己的处理方案。随着环保技术的不断进步和环保要求的日益提高，持续改进废气治理设施，提升治理水平，将是企业可持续发展的必然选择。